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造出中國人自己的高端機床，成為亟須應對的時代命題。
中國機床雖然產(chǎn)值全球第一，但是高端機床國產(chǎn)化率極低：2018年，中國低檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率約82%，中檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率約65%，而高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率僅約6%。
機床與國運密不可分。制造機器的機器，小到螺絲釘、大到航空母艦的制造，都離不開機床。作為關系國民經(jīng)濟的命脈產(chǎn)業(yè)，機床也因此被一些發(fā)達國家列入對中國進行封鎖和打壓的技術清單中。
從被列為技術瓶頸，到退出關鍵核心技術攻堅名單，折射出中國機床近年來發(fā)展取得重要突破。
在全球市場中，機床市場長期被日、德、美三國占據(jù)較大市場份額。我國機床企業(yè)在市場上呈現(xiàn)高端失守、中端爭奪、低端混戰(zhàn)的局面。
當前高端機床研發(fā)存在基礎技術薄弱、核心功能部件受制于人的局面尚未得到根本性改變。此外，以“瓦森納協(xié)定”為代表的技術產(chǎn)品壁壘嚴重制約中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高端行業(yè)的發(fā)展。
目前，我國機床行業(yè)的供給仍以低端產(chǎn)品為主，低端產(chǎn)品供應能力明顯過剩，而高端產(chǎn)品供應明顯不足。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2019年中國數(shù)控機床行業(yè)競爭格局及發(fā)展前景分析》，2018年我國低檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率為82%，基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化；中檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率為65%，處于比較低的水平；高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率僅為6%，主要依靠進口。
根據(jù)受訪專家分析，國內(nèi)機床產(chǎn)品之所以擠不進高端市場，主要有三方面原因：
一是技術落后，應用也落后。二是進取心不強，進取也乏力。三是重視不足，扶持也不夠。
在受訪專家看來，我國機床產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高端突破，需要打一場系統(tǒng)戰(zhàn)，簡單來說，要突出做好這三個方面的重點工作：
一是基礎研究的歸位。
技術創(chuàng)新中心可通過企業(yè)的需求與大學的基礎技術雙向銜接，企業(yè)的需求不斷推動基礎技術走向成熟，同時由企業(yè)完成產(chǎn)品化的最后一公里，也實現(xiàn)了對基礎研究的反哺，基礎研究的高度成熟與市場化，幫助機床產(chǎn)業(yè)大國構建了強大的技術儲備。我國機床產(chǎn)業(yè)走向高端，必須打好基礎研究的底座，因此在基礎研究上需要科研力量的全面歸位。
二是大小企業(yè)的卡位。
國內(nèi)機床廠要聚焦高端突破，我們要建設制造強國，就應該列出骨干企業(yè)，骨干企業(yè)就歸國家管，承擔國家任務。以制造賺錢的中小企業(yè)就應該老老實實搞制造，但像沈陽機床這樣的行業(yè)龍頭，要永遠站在創(chuàng)新的前沿，來引領這個行業(yè)。
同時，要充分發(fā)揮中小企業(yè)的優(yōu)勢，讓中小企業(yè)成為大國重器的重要補充。近年來，南方一批民營機床企業(yè)的興起，為我國機床產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展開辟了新路。這些企業(yè)與北方的國企大廠形成了鮮明的對比，他們聚焦于單個型號的機床開發(fā)，甚至只專注于做設計和集成，借助供應鏈的優(yōu)勢將其他業(yè)務外包，形成了在某一特定領域或環(huán)節(jié)的強大競爭力。在市場力量的驅(qū)動下，民營企業(yè)撕開了在高端機床市場里生存的空間。
三是核心用戶的補位。
核心用戶的補位，對國內(nèi)機床的技術提升、市場開拓等，將發(fā)揮關鍵作用。對國產(chǎn)高端機床企業(yè)而言，下一步需要加強與核心用戶的溝通，走進越來越多的企業(yè)用戶，與企業(yè)用戶建立正向互動，加速高端機床的國產(chǎn)化替代進程。
中國機床行業(yè)發(fā)展十大建議
第一條：走向外部市場
就全球范圍觀察來看，機床強國大都是（機械/離散）制造強國。因為高端制造必然需要高端機床，同時高端制造水平也為高端零部件的生產(chǎn)提供保證。
所以，中國機床的出路和中國制造業(yè)的升級兩者具有強關聯(lián)性，制造業(yè)的大趨勢將直接影響機床的未來。機床的發(fā)展戰(zhàn)略應綁定制造業(yè)的大趨勢，而制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略也應兼顧機床等工業(yè)設備（工具類工業(yè)產(chǎn)品）的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
首先需要明確的是，機床是一類生產(chǎn)工具，為制造業(yè)服務。機床等工業(yè)裝備的產(chǎn)業(yè)提升，是隨著整體制造業(yè)的升級而提升的。如果缺少本土制造業(yè)的支撐，機床行業(yè)孤掌難鳴。相反，當國產(chǎn)高端項目足夠多，那么國產(chǎn)機床也會積累足夠的經(jīng)驗，并開發(fā)出相應的技術。
例如，我國的超大重型機床的發(fā)展是領先世界的，因為這些企業(yè)能夠拿到船舶、潛艇、核電等訂單，類似的設備造得多了，經(jīng)驗也自然提升。而近十幾年來，類似的大項目在發(fā)達國家并不多見。
但是，我們也必須頭腦清醒：單靠內(nèi)循環(huán)項目是不足以讓大部分工業(yè)設備廠家獲得技術提升的，必須有足夠大的外部市場。
美國的飛機制造在全球范圍已經(jīng)是獨步絕塵了，無論是民用還是軍用，飛行器制造大都在美國國內(nèi)。即便這塊內(nèi)循環(huán)市場已經(jīng)足夠巨大，美國也只培養(yǎng)出一家高端特種機床企業(yè)Electroimpact，鋪絲機、自動鉆鉚機及裝配線幾乎拿到了美國飛機鉚接工藝“內(nèi)循環(huán)”的全部訂單。飛機裝配幾乎全靠鉚接，這塊設備市場并不小，而且利潤率也足夠高。即便如此，公司也只有600人的規(guī)模，其中400人是工程師。對于歐美國家來說，500人以上的機床公司已經(jīng)是相當大了，但這個數(shù)字在國內(nèi)完全是中小企業(yè)的規(guī)模。更何況Electroimpact在英國、歐洲和中東國家也拿了很多訂單。可見，依靠系統(tǒng)內(nèi)訂單的內(nèi)循環(huán)只能支持少數(shù)龍頭企業(yè)。
因為具有工具性質(zhì)的工業(yè)設備吃的是制造業(yè)增量產(chǎn)生的訂單。如果產(chǎn)能不擴充，工廠就不需要采購新的機床。所以優(yōu)秀的機床公司必然大力發(fā)展海外市場，這樣東方不亮西方亮，只要不是全球性制造業(yè)大蕭條，總會有一些海外訂單讓企業(yè)獲得相對穩(wěn)定的現(xiàn)金流。這意味著，要生存就得走出國門參與“外循環(huán)”，獲得足夠市場，從而支撐國產(chǎn)機床技術升級。顯然，對于大部分機床企業(yè)來說，只有成為某個細分領域的專家才能夠吃定這塊市場，用技術壁壘獲得更高利潤率，進而避免陷入價格戰(zhàn)。但是細分市場通常比較小，所以需要滿世界找。而有一些項目即便在中國的產(chǎn)業(yè)集中度較高，但仍然面臨著供應鏈轉(zhuǎn)移的風險，一旦供應鏈轉(zhuǎn)移到境外，為了避免出口限制，廠家也不得不把產(chǎn)地放在境外。
其實，即便工業(yè)再弱的國家，往往也會有一兩家不錯的機床企業(yè)。走低端路線的設備企業(yè)應盡早在市場所在地設廠，利用資本的力量，讓當?shù)氐墓と藶楸酒髽I(yè)創(chuàng)造財富。
由于工業(yè)設備的用戶粘性通常較大。大多數(shù)情況下，生產(chǎn)廠家不太容易更換設備供應商，因為一旦新的供應商出問題，那么對生產(chǎn)造成的影響會非常大。所以他們寧可選擇一些合作時間較長、性能更穩(wěn)定的設備，哪怕設備價格稍微貴一些，也可以接受。
當這個制造商慢慢發(fā)展成為行業(yè)龍頭，并在全球各地投資設廠，那么他首選的設備一定也是與自己合作時間較長的本土供應商。
例如，韓國機床起初就是不入流的，中國企業(yè)對韓國機床的接受度遠不及日系和臺系。但當韓國的汽車和船舶零部件制造商將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到中國后，所有的工藝和設備都會照搬原廠，企業(yè)主仍然會選擇從韓國進口設備。所以韓國的機床也開始在中國大行其道。例如，斗山機床近年來就在汽輪機葉片加工領域攻城略地，大有取代馬扎克、森精機之勢。
當廣泛使用國產(chǎn)機床的低端制造商慢慢進入到中高端供應商俱樂部時，國產(chǎn)機床就自然得到業(yè)內(nèi)認可了。
第二條：積極拓展“光機”產(chǎn)業(yè)
所謂的“光機”或“裸機”是一種相對低附加值的代工，最開始就是設備機械部分的加工和裝配，后來也越來越多地加入了伺服部件以及電氣管路的裝配，發(fā)展得比較好的就是整機貼牌。從“部件代工”到“整機貼牌”，對企業(yè)微觀來說是技術升級。當越來越多的代工企業(yè)形成集聚效應時，就會成規(guī)模地吸引國外的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，宏觀則表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)升級。
全球機床零部件產(chǎn)業(yè)中，我國（包括臺灣省）的光機具有相當?shù)膬?yōu)勢。不少歐洲和日本的標準機床廠的床體，都是采購自我國廠家。盡管附加值相對較低，但卻可以最大程度地鍛煉隊伍。遺憾的是這個行業(yè)以民營企業(yè)為主，良莠不齊，散兵游勇眾多，所以幾乎拿不到國家補貼，全憑自己打拼。
由于是完全競爭市場，所以“光機”生產(chǎn)商當中很有可能出現(xiàn)不鳴則已一鳴驚人的企業(yè)。
當前較大的威脅是伺服數(shù)控系統(tǒng)的進口限制。因為貼牌生產(chǎn)就是要根據(jù)國際客戶的要求配置零部件品牌，關鍵部件的供應商主要來自日本、中國臺灣和德國，一旦美國繼續(xù)加強技術封鎖，機床貼牌的業(yè)務也會萎縮。
所以在當前的大環(huán)境下，這類設備貼牌企業(yè)應該走出去，積極參與“外循環(huán)”，避免貿(mào)易制裁，降低生產(chǎn)成本的同時還能搶占新興市場。
第三條：大力發(fā)展機床結(jié)構件
傳統(tǒng)機床都是鑄造床身，而鑄造是個辛苦活，既污染環(huán)境又損害身體，利潤還不高，目前我國的床身鑄造件占據(jù)了全球相當大的市場份額。如果技術路線選擇正確，那么這個傳統(tǒng)行業(yè)仍然有機會煥發(fā)生機。
高精度機床必須考慮溫度變化對床身結(jié)構的影響，而石頭的熱膨脹速率比金屬慢得多，所以現(xiàn)代高精度機床多采用礦物鑄造床身。我國礦物鑄造結(jié)構件廠商并不多，以至于一些國產(chǎn)的高精度機床要去采購瑞士公司的結(jié)構件（實際產(chǎn)地在東歐）。
這塊業(yè)務有一些技術含量，但是與整機生產(chǎn)相比，產(chǎn)業(yè)鏈并不復雜，生產(chǎn)設備、原材料、模具設計都可以在當?shù)亟鉀Q，是個容易實現(xiàn)“內(nèi)循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)。
與礦物鑄造床身類似，復合材料結(jié)構件也是機床領域的前沿課題。碳纖維結(jié)構強度大、重量輕、熱膨脹系數(shù)低，非常適合做大型特種機床的結(jié)構件。除了價格昂貴沒有別的缺點。我國復合材料產(chǎn)業(yè)盡管材料性能還不能用于航空航天等高端領域，但是其質(zhì)量在普通民用領域還是綽綽有余的，原料成本也遠低于進口。
復合材料結(jié)構件的制作工藝也是手工為主，配合輔助設備和工具。這個行業(yè)非常適合我國勞動力市場，一旦形成規(guī)模，競爭力不容小視。
與此同時，結(jié)構件制造的自動化升級，也是一個重要路徑。機床標準結(jié)構件是可能實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)的，這恰恰是中國制造（資本）的強項。日本的幾家大型機床集團早年也都實現(xiàn)了結(jié)構件的自動化量產(chǎn)，以及裝配部件組件的自動化配送?？梢栽诹慵藴驶?、產(chǎn)品系列化的基礎上實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)（柔性制造及裝配）。
而我國的超大型擠壓成型設備是領先世界的，若進一步提升工藝和設備性能，鋼型材擠壓并不是大問題。這也將極大降低設備結(jié)構件的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并大幅提高生產(chǎn)柔性。
不論是鑄造還是焊接的結(jié)構件，甚至擠壓型材件，只要產(chǎn)量足夠大，中國企業(yè)就可以通過“薄利多銷”的老辦法獲得生產(chǎn)經(jīng)驗，并不斷改進工藝和設備，就可以在產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵環(huán)節(jié)掌握主動。
第四條：不要忽視非關鍵零部件
數(shù)控、伺服、主軸、導軌、傳動機構等機床關鍵零部件基本上被歐洲、日本和中國臺灣地區(qū)控制。這些零部件的用戶粘性也很大，新品牌不容易被接受。所以要在數(shù)控領域取代傳統(tǒng)供應商的地位，短時間難度很大。但是，除了挑戰(zhàn)這些關鍵零部件之外，將非關鍵功能作為突破口，也是不錯的選擇。這就包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防水防爆等。
格力機床上市后，盡管各項性能指標都不錯，對標也是頂級主流配置，但是由于大部分零部件都是外購，所以設備和備件成本都不會便宜，市場競爭力存疑。但是由于格力在制冷系統(tǒng)具有優(yōu)勢，所以非常適合開發(fā)工業(yè)級冷卻循環(huán)設備（溫度控制+/-0.1～0.2℃）。再配合發(fā)熱較大的直線電機和扭矩電機做驅(qū)動，那么整機的溫控系統(tǒng)會是一個技術亮點。所以格力機床如果單做冷卻系統(tǒng)，應該是個不錯的技術路線。
類似的技術配置可參考瑞士史陶林機器人，速度超快，防水防爆防磁等。這家機器人公司還有兩塊核心業(yè)務，一個是直線驅(qū)動，另一個是防水I/O。正是這兩塊核心技術使得機器人整機具有鮮明的技術特色，在特定領域具有不可取代的技術優(yōu)勢。
第五條：去并購，歐洲是勝地
機床這種工業(yè)設備制造屬于“技術密集型”產(chǎn)業(yè)，這類公司的老板基本上不可能利用資本剝削員工，也就是說企業(yè)主無法獲得暴利，又很辛苦，所以收購行業(yè)內(nèi)的中小企業(yè)是完全可行的。
對于中國資本來說，并購并不是問題，投后整合才是最值得關注的地方。過去中國并購過很多德國企業(yè)，但效果并不理想。很多時候，并購后出現(xiàn)的問題主要在中方，因為中國老板一直希望用中國員工的管理模式要求德國的中小企業(yè)，而本身并不理解這個行業(yè)，更提不出合理的戰(zhàn)略方向。
但即使有挫折，也不能因此而動搖出國并購機床的信念。而當前，恰好又是個低價抄底獲得品牌的好機會，盡管國有資本出境受到巨大限制，但如果民營企業(yè)走出國門，低價并購歐洲高技術機床企業(yè)，應該沒有大問題。
走出去，走出去，歐洲是勝地。
第六條：重視專機開發(fā)
“薄利多銷”對機床行業(yè)，基本是無效策略，機床整機廠商不應該寄希望于打價格戰(zhàn)，而是應該通過技術創(chuàng)新提升產(chǎn)品附加值。我們完全不必把技術創(chuàng)新想得多難，有些非常實用的創(chuàng)新只是一些小的改進而已。
一臺極其普通的手動機床，刀架改成三抓虎鉗的設計就很巧妙，換刀和裝夾工件都非常方便。而技術上也沒有太復雜的創(chuàng)新，左右搬動手柄可松緊夾頭，而且三抓虎鉗也可以快速更換。
幾乎所有工業(yè)設備的提升都可以采取這個專機策略，通過專機的定制化設計，滿足客戶的特殊技術需求，久而久之該專機就變成標配了。
相比之下，我國的機床行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴重，同類機床功能上幾乎沒有差異，所以最后只能拼價格。當然，買國產(chǎn)機床的企業(yè)通常也是價格優(yōu)先，機加的活能干就行。應該說只有少數(shù)擁有優(yōu)質(zhì)客戶的機床廠家才能接到專機開發(fā)的訂單，所以說到底還是要依靠中國制造商的轉(zhuǎn)型升級。
第七條：從源頭抓起，抓機床不如抓工藝，抓工藝不如抓設計
機床是工藝的載體，工藝是制造的靈魂，設計是工藝的源頭。
所以一個優(yōu)秀的機床企業(yè)必定有著豐富的工藝經(jīng)驗，很多創(chuàng)新的設計都是來自于對工藝和零件設計的深刻理解。
例如，在現(xiàn)在比較時髦的鋁合金深加工領域，鋁型材被加工成復雜的結(jié)構件之后，要焊接在一起，成為較大的鋁合金構件。而在焊接之前，必須清理掉零件表面的油污，這個工藝耗時耗財。
德國某機床公司就想辦法在加工的過程中不使用潤滑油和乳化液，而是用干冷的方式冷卻刀具。通過一種全新設計的冷卻軸套，讓壓縮空氣可以通過端面的小孔對準切削刃噴出，而高壓空氣可以在刀面和切削表面之間形成氣膜，起到潤滑的作用。同時可以把切屑吹走，徹底避免切削瘤的產(chǎn)生。
這個設計并沒有特別的技術難度，但卻可以極大地解決工藝問題。而之所以可以開發(fā)出這樣的技術，全靠對整個產(chǎn)業(yè)工藝和最終產(chǎn)品的深刻理解。
第八條：寬眼界，再出發(fā)
盡管改革開放已經(jīng)40多年，我國的制造企業(yè)對其所在領域全球范圍的技術發(fā)展情況其實并不是十分了解，特別是諸如自動化和工業(yè)設備這種專業(yè)性強且市場分散的行業(yè)。
以工業(yè)設備為例，生產(chǎn)企業(yè)和代理商獲取信息的渠道主要是展會。而有實力遠赴重洋參加國內(nèi)展會并展示設備的國外廠商一般都是大型的集團公司，國外普通機床企業(yè)即便參展也極少展示設備，而針對特種高端制造的中小機床公司基本只會參加當?shù)氐膶I(yè)展會，甚至從來不做宣傳。所以國內(nèi)的企業(yè)基本只了解行業(yè)巨頭的部分信息。
但是，絕大多數(shù)行業(yè)巨頭都不會照顧有特殊需求的細分市場，而這些細分市場才真正代表了制造業(yè)的技術前沿。另外，很多最新技術體現(xiàn)在定制化開發(fā)項目上，但這些項目在市面和網(wǎng)站上都是見不到的。有些設備廠商甚至網(wǎng)站連英文都沒有，但他們經(jīng)常掌握著非常特殊設計經(jīng)驗，只有行業(yè)內(nèi)非常小眾的用戶和少數(shù)供應商知道這些企業(yè)。
比如意大利做多主軸車床的小公司，技術不錯且性價比高，但網(wǎng)站只有意大利語，而且也幾乎不參加展會。而活躍在國內(nèi)市場的同類設備國外廠商只有兩家，都是大公司。這使得很多小公司的身影，被遮掩住了。
技術無處不在，對于缺乏者而言，更多的時候是缺少情報和眼睛。當下而言，中國企業(yè)面臨的問題是，獲得技術的大通路有限，成本過高且手段粗糙。但很多不知名的小岔路還有很多。這就需要中國機床企業(yè)，要想在國際市場上有所作為，更需要強大的技術情報網(wǎng)絡，做到知己知彼。光看工程論文和展會，其實非常有限。
第九條：扶持標桿不如培育產(chǎn)業(yè)
機床是制造業(yè)的工具，制造業(yè)越發(fā)達，相關的工具市場也就越發(fā)達。我國修橋鋪路的項目火爆，工程機械技術也就發(fā)展神速。用則進、廢則退，這是簡單而真實的道理。
然而，歐美發(fā)達國家有很多細分市場在我國是沒有的，也就不存在生產(chǎn)相關零部件的設備和工具的市場，那么這類生產(chǎn)設備和技術也就得不到任何發(fā)展。
例如，歐美國家認為木材是可再生資源，政府鼓勵建造木制房屋。這就培育了一個極其完備的，涵蓋林業(yè)、木業(yè)、林業(yè)機械、木工機械，以及木屋組件自動化等一系列相關的產(chǎn)業(yè)的巨大市場。相比之下，我國的木結(jié)構建筑市場幾乎可以忽略不計，所以相關的設備生產(chǎn)商的水平也自然落后于世界巨頭。
實際上，在很多行業(yè)都存在類似的狀況，比如房車、游艇、帆船、運動飛機、狩獵裝備、馬術裝備等。因為國內(nèi)的市場需求不大，而相關的產(chǎn)業(yè)鏈也并沒有發(fā)生轉(zhuǎn)移，絕大多數(shù)原材料和零部件的生產(chǎn)都在歐美國家內(nèi)部完成。所以與之相關的零部件制造所涉及的生產(chǎn)及檢測設備、工藝、軟件、輔助工具等，我們的企業(yè)對此都知之甚少。
德國某大型螺旋槳制造商開發(fā)的專用加工設備，可同時加工6根木制槳片。木制螺旋槳主要用在價格便宜的運動飛機上，我國領空尚未對普通民眾開放，因此這塊市場也幾乎為零，自然就沒有企業(yè)去研究這種設備。
要發(fā)展高端機床，需發(fā)展高端制造業(yè)；要發(fā)展高端制造，需培育高端市場；要發(fā)展高端市場，就要創(chuàng)造更大的面向中產(chǎn)的高端消費需求。總而言之，只要社會經(jīng)濟良性循環(huán)，工業(yè)設備行業(yè)大發(fā)展是遲早的事。
當下，如果舉國之力去開發(fā)一個機床技術，基本是沒問題的，因為這是單一目標任務。但是如果要培育一個完善的機床產(chǎn)業(yè)，那么政府的深度介入會適得其反，因為商業(yè)和經(jīng)濟是典型的多目標多約束超級復雜的系統(tǒng)性任務。由于完全競爭的市場有不計其數(shù)的參與企業(yè)，因此政府如果要參與，那么就只能靠立標桿的方式，寄希望于培育幾個具有國際競爭力的標桿旗艦企業(yè)集團。沒有生態(tài)，標桿旗艦集團也很難樹立起來。
因此，試圖舉全國之力打造一個機床集團航母的想法，其實是違背機床市場特點的。
當然，對于新興產(chǎn)業(yè)或者一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性新應用，集中力量倒是有可能辦成大事的。當年韓國和中國臺灣的半導體產(chǎn)業(yè)就是因為進場早，政府孤注一擲才能有今天的競爭力。對于機床行業(yè)來說，復合材料和混合工藝加工，目前就是非常值得投入的新戰(zhàn)場。
例如意大利的SCM集團就是通過系列并購，逐步實現(xiàn)對復合材料等新材料加工的市場壟斷。
第十條：中國設計、歐洲貼牌
既然歐洲擁有數(shù)量龐大的高級技工和工程師，而在歐洲采購設備零部件的成本也并不高，那么我們?yōu)槭裁床荒懿捎媚嫦蛩季S，讓歐洲人替中國的高端機床品牌代工，再由中國人銷往全球的制造企業(yè)，并為其提供服務、咨詢和技術培訓呢？
從實際的市場情況看，由于零部件大都需要外購，因此國產(chǎn)高端五軸的價格與捷克和意大利的同類產(chǎn)品相比，并沒有太大的優(yōu)勢。目前國產(chǎn)高端機床唯一能夠節(jié)約成本的地方就是床身結(jié)構件和人工的費用。如果讓歐洲企業(yè)貼牌代工，中方可以指定零部件采購，在歐洲工廠完成驗收之后的所有安裝調(diào)試和售后服務都可以由中方技術人員完成。這樣，整個設備和服務的成本就可以有效的控制下來，同時機床的功能和可靠性也得到了保障，整個產(chǎn)品競爭力完全有可能匹敵日系機床。
我們在評估機床產(chǎn)業(yè)時，也不要只看到設備本身。相關的軟件、服務、工藝咨詢則是更大的收入來源。目前中國機床產(chǎn)業(yè)很難在硬件上整體趕超歐美日韓等，倒不如從解決方案和服務入手，另辟蹊徑。所以，中國的機床企業(yè)倒是可以優(yōu)先發(fā)展相關的應用服務，比如針對特定行業(yè)應用開發(fā)工藝控制軟件模塊等。
如果把高端機床比作“寶劍”，那么歐洲的機床企業(yè)就是鑄劍師，中國的制造企業(yè)就是使用寶劍的俠客，而中國的機床企業(yè)可以扮演編寫劍譜的世外高人，指導俠客們?nèi)绾斡脛?。而在編寫劍譜的同時，中國的機床企業(yè)會對“寶劍”有更深層次的理解，就可以要求鑄劍師根據(jù)“劍法”要求，鑄出創(chuàng)新的、功能更加強大的絕世名劍。
小記
中國本土機床制造業(yè)一定要走出去，用全球化的元素來打造鋒利的寶劍。全球格局是第一位的。而且，機床是技術實際上也是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，市場極其細分，漫天遍野皆有獨門暗器。任何一個機床廠都不可能稱霸全球，大多數(shù)機床公司只能做到區(qū)域性或行業(yè)性的領導者，很少像汽車、飛機那樣在全球市場范圍內(nèi)形成高集中性的巨頭。這意味著，機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，獨有一套市場密碼鎖。要想打開這把鎖，一定要給與足夠的耐心和諸多不起眼的培植。轟轟烈烈的關注，反而會讓它不知所措。
來源：知識自動化、《財經(jīng)國家周刊》、賢集網(wǎng)
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