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       從數(shù)控機床行業(yè)價值鏈角度來看，上游產(chǎn)業(yè)價值空間總體在15%以上，其中數(shù)控系統(tǒng)、機械部件等產(chǎn)品差異性較大的行業(yè)，產(chǎn)品具有較大的價值差異;數(shù)控機床產(chǎn)品毛利率則是集中在15-30%的區(qū)間;下游主要行業(yè)汽車制造、航天航空設(shè)備制造以及模具制造，其中模具制造定制化定性最為明顯，價值空間優(yōu)勢明顯。

       我國機床行業(yè)數(shù)控化水平與發(fā)達國家仍存在較大差距。日本機床數(shù)控化率超過90%，德國機床數(shù)控化率超過75%，美國機床數(shù)控化率超過80%，根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國2020年新生產(chǎn)金屬切削機床的數(shù)控化率僅為43%?！吨袊圃?025》戰(zhàn)略綱領(lǐng)中明確提出：“2025年中國的關(guān)鍵工序數(shù)控化率將從現(xiàn)在的33%提升到64%”，我國機床數(shù)控化率仍有廣闊的提升空間，并將帶動數(shù)控機床行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

       如今，中國目前的加工中心技術(shù)應(yīng)用基本和世界同步，在精度和穩(wěn)定性方面和世界一流水平有比較大的差距。為什么同樣一臺850立式加工中心(X向行程為800mm，Y向行程為500)，國外和國產(chǎn)有很大的價格差距，為什么國產(chǎn)品牌之間也有相當?shù)膬r差？

       把國內(nèi)外典型的立式加工中心廠家分為7類，以最常規(guī)的廠家標準配置三軸850立式加工中心為例（僅針對主力機型，各廠家配置會有所不同），來談?wù)勥@7類產(chǎn)品的特點。通過排隊和對比，做出一個對國內(nèi)機床所占位置的正確分析。

       第1梯隊---超一流選手

       第1梯隊中的瑞士米克朗、瑞士寶美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力銘、德國哈默、德國奧美特、德國巨浪等品牌，屬于加工中心領(lǐng)域的超一流選手，售價大于150萬。

       無論從外觀內(nèi)在，還是設(shè)計水平及創(chuàng)新性，抑或加工能力和加工精度，幾乎無可挑剔。精工細作，精益求精，機床加工精度極高，產(chǎn)量很低。因價格實在太貴，使用成本實在太高，用戶往往在迫不得已的情況下才會選購。

       第1梯隊的加工中心品牌形象高高在上，對于普通用戶來說只可遠觀不可褻玩矣，猶如機床中的超級跑車。曲高和寡，采購和使用成本的高昂直接導(dǎo)致市場應(yīng)用率非常之低。售價雖高，利潤不一定高，品質(zhì)雖好，經(jīng)營不一定好，光鮮之后的轉(zhuǎn)身可能是心酸的淚水。瑞士米克朗已經(jīng)被瑞士阿奇夏米爾集團收購、瑞士寶美被瑞士斯特拉格收購…不由聯(lián)想起世界頂級超級跑車布加迪威龍，叱咤車壇的背后是4度轉(zhuǎn)手的悲慘。

       機床的品質(zhì)由床身材料優(yōu)劣、機械加工水平、零部件質(zhì)量、裝配質(zhì)量以及生產(chǎn)管控等環(huán)節(jié)來確保，機床裝配質(zhì)量始終靠人工保證，不象汽車、家電等產(chǎn)品可以實現(xiàn)自動化裝配。裝配技工水平有高有低，機床批量生產(chǎn)又有苛刻的交貨時間限制，正因為如此，大批量生產(chǎn)的機床很難保證很高的水平，這也是為什么世界上銷量排名前十名的機床廠商無法進入第1梯隊的原因。

       第2梯隊---壓陣高手

       第2梯隊中的德國DMG、德國斯賓納、德國斯塔瑪、日本森精機、日本大偎、日本馬扎克、日本牧野、日本豐田工機、美國MAG、美國哈挺、意大利菲迪亞、西班牙達諾巴特等多位選手的大名幾乎耳熟能詳，是世界一流機械生產(chǎn)企業(yè)的主力機床，售價定位80-150萬。

       這些選手均常年位居世界機床銷售額榜單的前列。普遍中小批量生產(chǎn)，管控到位，品質(zhì)很好僅用于生產(chǎn)高利潤的產(chǎn)品。價格相對第1梯隊來說比較接地氣。

       第2梯隊廠家推廣力度大、市場占有率高、專門解決高難機械加工問題，鼎鼎大名幾乎超過第1梯隊。對于有一定規(guī)模的機械加工企業(yè)，如果沒有幾臺第2梯隊選手坐鎮(zhèn)，都不好意思說自己的產(chǎn)品是一流的。有些企業(yè)的機床絕大多數(shù)是中低端的，也會買個一兩臺第2梯隊機床來充門面，專供接單和客戶參觀之用。這和奧迪車雖說不是頂級豪華車卻可以成為公務(wù)車首選的道理是一樣的。

       第1、2梯隊在產(chǎn)品品質(zhì)、科技創(chuàng)新方面大幅領(lǐng)先。目前，天然或者人造大理石床身技術(shù)、床身恒溫技術(shù)、直線電機驅(qū)動、滾珠絲桿中心冷卻、重心驅(qū)動、超快速換刀機構(gòu)、高速電主軸等先進技術(shù)，均率先應(yīng)用在第1、2梯隊的產(chǎn)品中。

       第1、2梯隊幾乎是瑞士人、德國人、日本人的天下，他們的嚴謹和這三個國家始終如一重視技能培訓(xùn)的傳統(tǒng)是他們能制造出優(yōu)秀機床的根基。10年內(nèi)，中國企業(yè)進入第1、2梯隊的機會很渺茫。

       第3梯隊---攻堅好手

       中日合資北一大偎、中日合資小巨人馬扎克、美國哈挺、美國哈斯、韓國斗山、韓國現(xiàn)代、韓國三星、臺灣永進、臺灣東臺、臺灣臺中精機、臺灣快捷、臺灣高峰等品牌，是國內(nèi)一線機械生產(chǎn)企業(yè)中的主力機床品牌。售價在45-80萬之間。

       生產(chǎn)一流產(chǎn)品的企業(yè)雖然也使用第1、2梯隊的機床，但由于采購成本太高，實際大批量使用的還是以第3梯隊的機床為主。這些機床結(jié)實耐用、可靠穩(wěn)定，關(guān)鍵時刻不掉鏈子，是確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的好幫手。

       第3梯隊大多是國外及臺灣機床企業(yè)在國內(nèi)的合資品牌或者在國內(nèi)生產(chǎn)，在機床的生態(tài)環(huán)境中扮演了狼的角色，對推動國內(nèi)機床業(yè)的技術(shù)、管理及營銷水平，起到了相當積極的作用。

       第4梯隊---實戰(zhàn)主力

       北一、臺灣友佳、臺灣麗偉、臺灣麗馳北京機電院、紐威、海天新瑞、喬揚、日發(fā)、喬峰、大金、大僑等品牌，是一、二線機械生產(chǎn)企業(yè)中的主力機床品牌。價格在32-45萬左右。

       第4梯隊的機床市場保有量不亞于第3梯隊，雖說在穩(wěn)定性和精度保持性方面略遜于第3梯隊，因為價格更加平易近人，同樣成為了高水平機械加工企業(yè)中的主力機型。

       這支梯隊的企業(yè)由國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)和一些臺灣企業(yè)大陸工廠組成，稍稍努把力就有可能對第3梯隊造成威脅，特別是幾家民營國產(chǎn)機床企業(yè)起點高、進步快，很有希望在幾年之后躋身于第3梯隊。

       第5梯隊---萬金油

       沈陽、大連、寶雞、云南、長征、漢川、寧江、凱達、聯(lián)強（新浙）、臺群、青海一機、魯南、杭機、寶佳、皖南、捷甬達、永華、迪萊姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心，在任何一個角落里的機械加工企業(yè)里都有可能看到。售價大致28-35萬。部分品牌也會推出一些偷工減料的特價機型，不推薦使用。

       這個價位區(qū)間的850立加在國內(nèi)的市場銷售數(shù)量最大，最能被普通機械用戶所接受，屈指數(shù)數(shù)品牌有一兩百家之多，競爭已經(jīng)到了白熱化的地步。什么臟活、累活、沒人干的活都是這些機床在做，工作環(huán)境相應(yīng)比較惡劣，恒溫恒濕環(huán)境的優(yōu)越環(huán)境與他們無關(guān)。

       這支梯隊至少有一半的廠家采用組裝光機的方式生產(chǎn)立加，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，進入門檻比較低。如果工廠規(guī)模相當、管理合理，不同品牌品質(zhì)之間的差異很小。選擇這支梯隊的機床需要用戶具備比較強的應(yīng)用能力，可以根據(jù)自己的實際需要靈活選擇最適合自己的機床部件和選配件，用對、用好機床可以生產(chǎn)出讓人刮目相看的產(chǎn)品。

       第6梯隊---經(jīng)濟實惠型

       海滕、百事特、一鳴、大森、鼎亞、海特、力創(chuàng)、鼎泰、中博等小品牌機普遍選用低端品牌數(shù)控系統(tǒng)，大約銷售價格18-25萬。部分企業(yè)為組裝光機的生產(chǎn)模式。

       第6梯隊的機床由于企業(yè)相對規(guī)模較小，品質(zhì)規(guī)范化管理方面差于第5梯隊。同時為了降低成本，零部件選購方面也會選用一些廉價品牌，對穩(wěn)定性可能會造成一定影響，嚴格的出烤機和出廠檢驗是降低機床出廠故障率的好方法。對于產(chǎn)品精度要求不高、采購預(yù)算比較緊張的中小企業(yè)來說，第6梯隊的加工中心是不錯的選擇。

       第7梯隊---省錢首選

       第7梯隊為代裝游擊隊組裝的加工中心，付出代價小于18萬或者選擇山東小牌機床。

       做法是用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件，然后代裝游擊隊負責到現(xiàn)場組裝，品質(zhì)水平和場地條件、代裝游擊隊的工作情緒直接相關(guān)，品管等QC流程是沒有的。服務(wù)質(zhì)量不用動腦也能知道。

       這個檔次的加工中心一般用的是臺灣新代、寶元或者是國產(chǎn)的凱恩帝、廣州數(shù)控系統(tǒng)，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常見。絲桿導(dǎo)軌用的品牌也不差，其他部件則是抱著能省則省的態(tài)度去采購。

       如果你和代裝游擊隊的私交很好，而且該代裝技師的水平很高，自己又懂點機械和電氣維修，那么恭喜你已經(jīng)大大降低了機床的采購和使用成本。如果不具備這三個條件中的任何兩項，那么你付出的使用代價可能會比采購第6甚至第5梯隊更高。囊中羞澀的創(chuàng)業(yè)者用此方式購買立加的比例較高，購買時請注意兩項，一是要反復(fù)調(diào)研，深入了解機床光機、零部件的品質(zhì)以及機床驗收方法，二是要調(diào)查代裝游擊隊的口碑。

       總結(jié)

       7支梯隊的立加廠家組成了一個菱形，菱形上頂點代表第1梯隊，從上往下隊伍不斷壯大，菱形左右兩點之間的連線代表第5梯隊也就是生產(chǎn)廠家最密集的梯隊，再往下隊伍開始縮容，菱形最下方的點代表第7梯隊。

       1-3梯隊是清一色的外資企業(yè)，第4梯隊由國產(chǎn)和臺企組成，第5-7梯隊是國產(chǎn)的天下。國外不是沒有5-7梯隊的產(chǎn)品，該區(qū)間國產(chǎn)立加的強勢讓他們無法擠入國內(nèi)市場，這是中國人應(yīng)該值得驕傲的。

       國產(chǎn)立加突破到第3梯隊不是難事，再往上就難度重重，望在座的諸君都能努力進取造出世界一流的機床。

來源：君和高科、寧波機床展、賢集網(wǎng)

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